Machines de pré-assemblage de bagues coupantes manuelles ou électriques

Choisissez une machine manuelle lorsque le travail suit le technicien : réparations sur le terrain, travaux dispersés, puissance incertaine et tailles de lots modestes. Choisissez une machine électrique lorsque le travail s'effectue à un poste fixe et que la répétabilité, la charge de travail de l'opérateur et le rendement comptent plus que la portabilité.

Cette règle est un point de départ utile et non une spécification d’achat. La machine doit toujours correspondre au système de montage, à la taille du tube, à l'épaisseur de la paroi, au matériau, à la méthode d'assemblage et aux exigences d'inspection.

Tout d’abord, définissez ce que la machine doit accomplir

Trois processus sont souvent regroupés dans la copie de vente :

• assemblage direct, où la bague est assemblée dans le corps du raccord ;
• le pré-assemblage, où la bague est partiellement posée sur le tube avant l'installation finale ;
• l'assemblage final, où le travail contrôlé par machine complète la majeure partie ou la totalité du processus de sertissage des bagues.

Une machine décrite comme une unité de pré-assemblage peut laisser une étape de serrage finale spécifiée lors de l'installation. Une machine d'assemblage final peut utiliser un contrôle de pression et de position et nécessiter un mouvement final différent. Certains produits combinent un assemblage de bagues coupantes avec un évasement à 37 degrés ou une autre opération de formation de tubes.

Écrivez le processus requis sur la demande de prix. Ne présumez pas que « machine d’assemblage » signifie la même chose pour tous les fournisseurs.

La comparaison pratique

Le tableau compare les formats et non les fonctionnalités garanties. Une unité manuelle bien conçue avec un manomètre lisible peut fournir un meilleur contrôle qu’une machine motorisée de base avec des réglages vagues. Demandez comment l'unité établit et vérifie le résultat de l'assemblage.

Où une machine manuelle a du sens

L'équipement manuel est utile lorsque les équipes doivent travailler à côté de la machine en cours de réparation, à l'intérieur d'un navire, le long d'un long trajet de tube ou sur un site où une électricité fiable n'est pas disponible. Il peut également convenir à un petit atelier ne réalisant que quelques assemblages à la fois.

STAUFFdispositif portatif de pré-assemblage manuelest un exemple de ce format. Sa conception publiée utilise un réglage manuel de la pression, une jauge et aucune alimentation externe. La page produit sépare également les gammes de séries légères et lourdes, ce qui montre pourquoi une demande d'offre nécessite plus qu'un diamètre maximum de tube.

Manuel ne veut pas dire incontrôlé. L’instruction de travail nécessite encore :

• données de pression ou de déplacement approuvées par combinaison de tubes et de raccords ;
• le bon assemblage du goujon et de la plaque de support ;
• un procédé pour maintenir le tube assis et carré ;
• critères de contrôle de l'anneau pré-assemblé ;
• un programme de contrôle de l'usure et d'entretien des outils.

Les machines manuelles deviennent moins attrayantes lorsqu'un quart de travail complet comprend des travaux fréquents sur de gros tubes, que l'opérateur doit pomper à chaque cycle ou que les enregistrements de production nécessitent une capture automatique.

Où une machine électrique gagne sa place

Une machine motorisée est plus facile à justifier lorsqu’elle se trouve dans une cellule dédiée et effectue un travail répété. Il peut raccourcir le cycle physique, réduire l’effort de pompage manuel et faciliter la répétition d’un réglage contrôlé par tous les opérateurs.

Certaines machines d'atelier ajoutent un contrôle de pression et de position, une identification d'outil, une surveillance de cycle ou une détection automatique de défauts. STAUFFéquipement d'assemblage de bagues coupantes en atelierest un exemple de conception à contrôle supérieur. Ces fonctions ne sont pas standard sur toutes les machines électriques, alors indiquez chaque commande requise séparément dans la demande.

Une machine électrique crée également de nouvelles dépendances :

• tension, fréquence et disposition correcte des fiches ou des câbles ;
• capacité de maintenance électrique et hydraulique ;
• disponibilité des capteurs et des composants de contrôle ;
• un établi et un support matériel sûrs et stables ;
• un plan pour les temps d'arrêt et les pièces de rechange critiques.

Acheter du pouvoir sans planifier la station peut éliminer le goulot d’étranglement. Si les tubes coupés arrivent avec des bavures, si les pièces longues sont mal soutenues ou si l'opérateur passe la majeure partie de son travail à chercher des outils, une presse plus rapide ne réparera pas la cellule.

Un exemple XYOON publié

XYOON répertorie actuellement deux produits combinés de pré-assemblage et de torchage :

Il s’agit de spécifications publiées par l’entreprise et non de résultats de tests indépendants. Avant de commander, confirmez le matériau exact du tube et la gamme de parois, la couverture des séries légères et lourdes, la compatibilité des raccords et des outils, la liste des matrices, l'option d'alimentation locale, la méthode de cycle et les critères d'acceptation des échantillons. Si l'équipement doit traiter une marque de raccord autre que XYOON, obtenez une confirmation écrite de compatibilité auprès des fournisseurs de composants et d'équipements concernés.

Estimez la capacité avec les pièces acceptées, et non avec la vitesse de la brochure

Exécutez un échantillon chronométré qui inclut l'intégralité de la tâche :

1. sélectionner et installer l'outillage ;
2. vérifiez le réglage ;
3. charger le tube, l'écrou et la bague ;
4. terminer le cycle de la machine ;
5. décharger et inspecter le résultat ;
6. enregistrer ou séparer la pièce ;
7. changer de taille lorsque le mélange réel par lots l'exige.

Calculez le bon rendement observé comme suit :

assemblages acceptés / heures de test écoulées = assemblages acceptés par heure

Appliquez ensuite la marge d'utilisation réaliste de l'atelier pour les pauses, la manutention, les changements et la maintenance. Ne comparez pas le temps de pressage d'un fournisseur avec votre temps de production actuel de bout en bout. Ils mesurent différentes choses.

Pour un essai utile, incluez le tube le plus petit et le plus grand, la combinaison de matériaux la plus dure, un boîtier à paroi mince, un lot de production normal et au moins un changement.

Sept questions qui décident généralement de l'achat

1. Où se dérouleront les travaux ?

Choisissez pour l'environnement réel. Une machine de 36 kg peut être mobile, mais ce n'est pas un outil à main. Vérifiez les besoins en matière de transport, d'ancrage et de support de tube.

2. Combien d’assemblages acceptés sont nécessaires par quart de travail ?

Utilisez l’historique réel des commandes et le mélange des lots. Un total annuel élevé réalisé en deux campagnes crée un besoin différent d'une production quotidienne régulière.

3. Quelles combinaisons de tubes et de raccords sont approuvées ?

Indiquez le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, le matériau, la série de raccords, la bague coupante et le fabricant. Une déclaration telle que « jusqu'à 42 mm » ne répond pas à la compatibilité.

4. Comment le réglage est-il contrôlé ?

Demandez si la machine contrôle la pression, la course, la position ou une combinaison. Demandez comment l'opérateur sélectionne la valeur et comment une configuration incorrecte est détectée.

5. Comment le résultat est-il contrôlé ?

Le fournisseur doit identifier les critères visuels, la jauge, l'échantillon ou la méthode de mesure. LeGuide de montage et d'inspection DIN 2353explique le processus plus large.

6. Qu'est-ce qui change lors d'un changement de taille ?

Demandez un changement démontré. Enregistrez chaque matrice, goujon, plaque de support, manchon et réglage qui change. Vérifiez comment l'outillage est étiqueté et stocké.

7. Que se passe-t-il lorsque la machine s'arrête ?

Répertoriez les joints, couteaux, capteurs, interrupteurs, pièces hydrauliques et composants électriques critiques. Convenez de l'assistance au diagnostic, des manuels, de l'étendue de la garantie et du délai de livraison des pièces de rechange dans le contrat d'achat.

Une règle de sélection simple

Il n’y a pas de gagnant automatique. Une machine manuelle placée sur le site de réparation peut supprimer des heures de manipulation des tubes. Une machine électrique dans un atelier très fréquenté peut réduire les efforts et rendre le rendement accepté plus prévisible. Le meilleur choix est celui qui contrôle le processus requis au coût le plus bas par assemblage accepté.

Liste de contrôle de la demande de prix

Envoyez ce qui suit avec la demande :

• système de montage, fabricant, série et échantillons de composants ;
• matériau du tube, diamètre extérieur et matrice d'épaisseur de paroi ;
• les exigences en matière de pré-assemblage, d'assemblage final et d'évasement ;
• lots attendus, pièces par équipe et fréquence de changement ;
• environnement de terrain ou d'atelier ;
• tension, fréquence et autres services publics ;
• outillage, jauges et manchons de support requis ;
• critères d'essai d'acceptation et d'inspection ;
• besoins linguistiques et de documentation en matière de formation des opérateurs ;
• garantie, assistance à distance et liste des pièces de rechange critiques.

XYOONgamme de machines de pré-assemblage de bagues coupantescontient les deux formats. Un devis utile doit renvoyer un modèle, une matrice de traitement approuvée, une liste d'outils, des utilitaires, un plan d'essai et les hypothèses derrière la recommandation.