XYOONest un fabricant et fournisseur professionnel demachines de traitement de tubes hydrauliques, spécialisée dans la R&D et la production de machines de formage d'extrémités de tubes. Nous proposons des unités autonomes prêtes à être expédiées, des solutions de ligne de production complètes, des outils personnalisés et des services OEM. Nous apprécions vos demandes!
Les machines de formage d'extrémités de tubes de XYOON comprennent trois modèles principaux : manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques, conçus pour s'adapter à divers scénarios de production allant du prototypage et du traitement par lots de petite à moyenne taille à la production de masse à grande échelle. Chaque modèle offre des fonctions distinctes pour répondre à diverses exigences en matière de budget et de capacité.
1. Machine d'ébavurage manuelle de tuyaux en acier
Ce modèle sert d'outil préparatoire au formage d'extrémité de tube, doté d'une conception légère, sans énergie et très flexible. Cela ne nécessite aucune configuration complexe ; le mécanisme de meulage portatif élimine rapidement les bavures, les arêtes vives et les couches d'oxydation des extrémités intérieures et extérieures du tube. Il est principalement utilisé pour la finition du préformage afin d'éviter que les copeaux métalliques résiduels ou les coins pointus ne rayent les matrices de formage ou ne provoquent des défauts tels que des plis. Idéal pour le prototypage en petits lots, la réparation de canalisations sur site et la préparation de commandes ad hoc, il offre de faibles coûts d'investissement et une grande flexibilité opérationnelle. Il s'agit d'un outil d'entrée de gamme standard pour les petits ateliers, conçu non pas pour le processus de formage lui-même, mais pour garantir des résultats de haute précision lors des opérations de formage ultérieures.
2. Machine de formage d'extrémité de tube semi-automatique
Le modèle semi-automatique est un choix courant pour une utilisation générale en usine, avec un chargement/déchargement manuel combiné à un formage hydraulique automatique pour équilibrer rentabilité et précision d'usinage. Équipé d'un système de poussée hydraulique constante, il fournit une force de formage uniforme et stable, effectuant avec précision les opérations standard telles que la réduction, l'expansion et le rainurage des extrémités des tubes. Il garantit une grande cohérence dans la mise en forme des extrémités du tube, sans plis ni effondrement. Avec des changements de matrice faciles et une configuration simple, il s'adapte à la production mixte de diverses spécifications de tubes, ce qui en fait le modèle de production de masse le plus rentable, parfait pour les petites et moyennes usines traitant diverses commandes et spécifications.
3. Machine automatique de formage d'extrémité de tube
Le modèle entièrement automatique comprend un système de contrôle PLC intelligent et une structure intégrée pour l'alimentation, le positionnement, le formage et le déchargement automatiques. Il fonctionne selon un cycle continu de 24 heures sans intervention manuelle. Il prend en charge le formage de composites multi-stations, réalisant le façonnage complexe des extrémités de tubes en un seul cycle avec une précision et une vitesse dépassant de loin les modèles semi-automatiques. Équipé d'un système d'auto-vérification des erreurs, il élimine efficacement les écarts dimensionnels des lots. Il convient aux lignes de production de masse standardisées dans les usines de raccords de tuyauterie à grande échelle et les installations OEM, répondant aux demandes de production de raccords de tuyauterie haute pression à grand volume, de haute précision et hautement cohérente ; cela réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et augmente l’efficacité globale de la ligne.
1. Exécution standardisée des processus de scellage et de formage des tubes.
L'équipement utilise un moule pour appliquer une pression uniforme sur l'extrémité du tube, usinant avec précision une surface de cône d'étanchéité de 37° avec une courbure et des angles constants. Contrairement à l'évasement manuel, qui est sujet aux écarts angulaires et au plissement des parois, cette machine produit des pièces qui répondent pleinement aux exigences d'assemblage des brides métal sur métal à joint dur.
2. Mise en forme intégrée pour différents types d'extrémités de tubes.
Au-delà de l'évasement, les moules interchangeables permettent l'expansion, la réduction et le pressage de rainures antidérapantes. Cela répond aux besoins de production de tuyauteries à diamètre variable, de tubes d'arrêt et de raccords spécialisés sans nécessiter plusieurs machines distinctes.
3. Préservation des performances de pression d'origine du tube.
Le processus d'extrusion à froid ne génère pas de chaleur élevée, préservant ainsi la dureté du métal et empêchant l'amincissement ou la fissuration des extrémités des tubes. Le raccord formé conserve sa capacité haute pression sans dégradation, garantissant ainsi l'absence de risque de fuite lors d'une utilisation à long terme.
1. Avant le formage, les tubes doivent subir une découpe et un ébavurage ; des bavures résiduelles peuvent rayer le moule et provoquer des irrégularités de surface sur le cône d'étanchéité.
2. Après avoir modifié les spécifications du moule, effectuez un test sur 1 à 2 tubes pour vérifier l'angle d'évasement et le diamètre avant de passer à la production en série.
3. Nettoyer les débris métalliques des interstices du moule à la fin de chaque quart de travail ; les particules dures accumulées peuvent rayer la surface de formage et compromettre la précision du scellage.
4. Appliquez de la graisse sur les rails de guidage d'entraînement toutes les 200 heures de fonctionnement. Lors d'arrêts prolongés, démontez et nettoyez le moule, appliquez de l'huile antirouille et stockez-le dans un endroit sec.
