XYOONest un fabricant et fournisseur de produits professionnels basé en Chinemachines de traitement de tubes hydrauliques, dédié à la fourniture d'équipements de découpe à froid standardisés et de haute précision et de solutions intégrées pour les entreprises de traitement de canalisations hydrauliques. Nos machines de découpe de tubes utilisent un processus de découpe à froid sans copeaux, produisant des faces de coupe plates et perpendiculaires qui ne nécessitent aucun meulage ou détourage secondaire. Ils prennent en charge à la fois un fonctionnement autonome et une intégration dans des lignes de prétraitement complètes, en combinaison avec des machines d'ébavurage, des machines de pré-assemblage de raccords à morsure et des cintreuses de tubes. Nous proposons des stocks en gros, des fournitures de projets en vrac et des outils personnalisés pour répondre aux besoins standardisés de production en série de divers composants de tubes hydrauliques industriels.
La machine de découpe de tubes est un équipement essentiel pour la phase initiale du traitement des canalisations hydrauliques. En tant que machine industrielle spécialisée de découpe à froid, elle diffère considérablement des méthodes traditionnelles comme l’oxycoupage ou la découpe à la meule abrasive. Il utilise un mécanisme d'alimentation mécanique à vitesse constante pour une coupe de longueur précise, garantissant qu'aucune brûlure à haute température, oxydation des parois ou déformation des extrémités ne se produise pendant le processus. Spécialement développé pour les tubes hydrauliques sans soudure en acier au carbone et en acier inoxydable 304/316L, il adhère strictement aux normes de précision des assemblages hydrauliques, servant d'équipement de base qui garantit la précision des étapes ultérieures telles que l'ébavurage, le pré-assemblage du montage et l'assemblage des connexions étanches.
1. Le processus de découpe à froid préserve les performances de résistance à la pression d'origine du tube : la découpe traditionnelle à haute température peut provoquer un recuit du matériau et une dureté réduite à l'extrémité coupée, entraînant un risque d'éclatement ou de fuite dans des conditions de haute pression. Notre machine effectue une découpe à froid à température ambiante, en préservant la microstructure du métal et en maintenant la résistance d'origine du tube à la pression et aux vibrations, répondant aux normes des systèmes hydrauliques haute pression de 63 MPa.
2. La perpendiculaire élevée de la face d'extrémité réduit les erreurs d'assemblage ultérieures : Équipée d'un outil de positionnement de précision, la machine produit des coupes plates et perpendiculaires sans effondrement des bords ni grosses bavures, éliminant ainsi le besoin de refinition manuelle. Cela évite efficacement les problèmes d'assemblage, tels qu'un mauvais alignement du raccord à morsure ou une mauvaise étanchéité, causés par des extrémités inclinées ou des surfaces inégales, augmentant ainsi considérablement le taux de rendement du pipeline.
3. Compatible avec divers matériaux et spécifications ; Changement d'outillage facile : la machine manipule des tubes en acier inoxydable et en acier au carbone à paroi mince et épaisse, couvrant toute la gamme de diamètres couramment utilisés dans les systèmes hydrauliques. Changez rapidement de spécifications en changeant simplement l'outillage correspondant ; prend en charge les commandes de production par lots mixtes et gère à la fois la personnalisation de petits lots et la production standardisée à grande échelle.
4. Faible gaspillage et faible bruit, adapté à la production de masse en atelier : le processus de découpe génère un minimum de copeaux métalliques et de poussière sans bruit agressif, ce qui permet d'obtenir un environnement de travail plus propre. La lame est résistante à l'usure et durable, garantissant une stabilité dimensionnelle pendant un traitement continu à long terme tout en réduisant les coûts de remplacement des consommables et la fréquence des temps d'arrêt.
La machine de découpe de tubes est largement utilisée dans des domaines tels que la préfabrication de conduites hydrauliques pour les machines de construction, le traitement des raccords de systèmes hydrauliques pour l'énergie éolienne, la tuyauterie marine, la production de composants de stations hydrauliques pour les équipements d'automatisation et la fabrication de raccords de pipelines haute pression pour les industries pétrolière, gazière et chimique. Il est particulièrement adapté aux projets de pipelines à haute pression exigeant une précision, une résistance des matériaux et une propreté strictes, servant d'équipement standard essentiel pour les usines d'intégration de pipelines, les fabricants de raccords sous contrat et les équipementiers.
1. Nettoyage quotidien : nettoyez le porte-outil et tous les copeaux métalliques résiduels des espaces d'outillage à la fin de chaque quart de travail pour empêcher les débris durs de rayer le tube ou la lame, garantissant ainsi la planéité de la coupe.
2. Inspection régulière de la lame : Surveiller l’usure de la lame ; remplacez la lame rapidement si des éclats mineurs ou des bords émoussés apparaissent pour éviter les bavures ou les coupes inclinées qui pourraient compromettre la précision des processus ultérieurs.
3. Entretien du système d'entraînement : appliquez de la graisse lubrifiante sur les rails de guidage coulissants et les mécanismes d'entraînement toutes les 200 heures pour garantir un mouvement d'alimentation fluide et éviter tout collage ou blocage susceptible de provoquer des erreurs de longueur.
4. Protection de stockage à long terme : lorsque l'équipement est inactif, appliquez un traitement antirouille sur l'outillage et les lames, et stockez la machine dans un atelier sec et sans poussière pour empêcher les pièces métalliques de rouiller et d'affecter la précision du traitement.
R : Absolument. Le procédé standard de découpe à froid produit des extrémités de tubes plates et sans déformation ; Les tubes traités par cette machine ne nécessitent aucun détourage secondaire et peuvent procéder directement à l'ébavurage et au pré-assemblage des viroles, s'intégrant ainsi parfaitement aux flux de travail standardisés de traitement des pipelines.
R : Oui, c’est possible. Le dispositif spécialisé assure un serrage uniforme de la paroi du tube ; le processus de coupe ne provoque ni écrasement ni déformation, ce qui le rend parfaitement adapté au traitement de haute précision des tubes en acier inoxydable à paroi mince.
R : La machine est dotée d'un châssis très rigide et d'une vitesse d'avance douce et constante. Il offre un écart de longueur minimal au sein du même lot de tubes et maintient la stabilité dimensionnelle pendant les cycles de production prolongés, ce qui le rend entièrement compatible avec les opérations de chaîne d'assemblage en usine standardisées à grande échelle.
