XYOONest un fabricant et fournisseur professionnel deraccords de canalisations hydrauliques. Nos brides évasées SAE à 37 degrés sont produites par forgeage intégral et usinage CNC de précision. Disponibles en acier au carbone ainsi qu'en acier inoxydable 304 et 316, ils utilisent une structure d'étanchéité métal sur métal à 37° pour permettre des connexions sans soudure pour les canalisations haute pression de grand diamètre. Capables de résister à des pressions stables jusqu'à 42 MPa, ils conviennent aux circuits hydrauliques à haut débit des équipements lourds. Ils peuvent être achetés sous forme d'ensemble complet avec nos raccords, ferrules et blocs de vannes, offrant ainsi une solution unique pour les besoins en matière de tuyauterie de fluides haute pression.
1. Permet une étanchéité rigide et sans soudure pour les canalisations de grand diamètre. Le soudage traditionnel de gros tuyaux provoque souvent la formation de scories et la déformation du matériau, nécessitant une détection ultérieure des défauts. En revanche, la bride évasée SAE 37° forme un joint métallique à double couche grâce à l'accouplement de surfaces coniques évasées standardisées. Cela élimine le besoin de travail à chaud, simplifie grandement l'assemblage et évite les blocages du circuit d'huile causés par les scories de soudage.
2. Gère de manière fiable la transmission de fluide à haut débit et haute pression. La structure à bride entièrement forgée offre une résistance élevée et une pression nominale plus élevée que les petits raccords standard. Il est idéal pour les circuits d'huile principaux à haut débit dans les machines de construction et les plates-formes offshore, restant protégé contre le desserrage ou les fuites causées par les fluctuations de pression à long terme et les vibrations des équipements.
3. Facilite le démontage, la maintenance et l’expansion du pipeline. La conception à bride divisée permet un montage et un démontage faciles, éliminant ainsi le besoin de couper les tuyaux lors de la maintenance ou du remplacement de composants. Les blocs de brides multiports permettent la division et la fusion directe du flux d'huile, réduisant ainsi le besoin de nombreux coudes et adaptateurs tout en simplifiant la disposition globale de la tuyauterie.
1. Machines de construction lourde : circuits d'alimentation hydrauliques principaux pour les grandes grues, les tunneliers et les chargeuses ; points de raccordement fixes pour conduites d'huile haute pression de grand diamètre.
2. Plates-formes marines et offshore : conduites de fluide haute pression pour les treuils hydrauliques de pont, les systèmes hydrauliques des panneaux d'écoutille et les équipements de forage offshore ; les versions en acier inoxydable sont adaptées aux environnements corrosifs impliquant l'eau de mer et les brouillards salins.
3. Équipement de production d'énergie éolienne et électrique : systèmes hydrauliques pour le contrôle du pas et du lacet des éoliennes ; conduites de commande hydrauliques haute pression pour turbines à eau et turbines à vapeur. 4. Équipements pétroliers, gaziers et métallurgiques : Circuits hydrauliques pour équipements de forage ; lignes de transfert de fluides haute température et haute pression pour laminoirs et équipements de coulée continue.
1. Avant l'assemblage, nettoyez l'huile et les débris métalliques de la surface du cône d'étanchéité et des ports de bride de la bride évasée SAE à 37 degrés ; les impuretés résiduelles peuvent endommager la surface d'étanchéité et provoquer des micro-fuites à long terme. Le tube doit être préalablement évasé à l'angle standard de 37°, en s'assurant que la face d'extrémité est exempte de bavures ou de déformation.
2. Serrez les boulons uniformément en diagonale et en plusieurs étapes ; ne serrez pas complètement un côté à la fois, car une charge inégale peut incliner la bride, entraînant une mauvaise étanchéité et des fuites potentielles.
3. Inspectez le serrage des boulons tous les six mois dans des conditions normales de fonctionnement ; raccourcir l'intervalle à trois mois pour les environnements chimiques offshore ou corrosifs, et éliminer rapidement les dépôts de sel et les agents corrosifs de la surface.
4. Pour un stockage à long terme, démontez les composants et stockez-les séparément ; appliquez de l'huile antirouille sur la surface d'étanchéité de la bride et stockez-la dans un entrepôt sec pour éviter que la corrosion de la surface du cône ne compromette les performances d'étanchéité futures.
R : Oui, il peut être réutilisé plusieurs fois s’il est démonté et remonté selon les procédures standard ; à condition que le corps de la bride et l’extrémité évasée du tube soient exempts de dommages dus aux impacts, les performances d’étanchéité ne se dégraderont pas de manière significative.
R : Une utilisation à long terme n’est pas recommandée ; l'acier au carbone a une faible résistance à la rouille et se corrode facilement dans les environnements côtiers de brouillard salin. Pour les projets marins, les versions en acier inoxydable 316 sont privilégiées.
R : Oui, il est entièrement interchangeable. Le produit adhère strictement aux normes dimensionnelles SAE J514 et est compatible avec les accessoires de tuyauterie conformes aux mêmes spécifications disponibles sur le marché.
R : Le modèle standard prend en charge une pression de service stable de 42 MPa ; pour les applications à ultra haute pression, des blocs à brides épaissis, renforcés et non standard peuvent être fabriqués sur mesure.
R : Non, un joint dur métal sur métal utilisant des surfaces coniques est suffisant. Le ruban PTFE pénétrant dans le circuit d'huile peut obstruer les composants des vannes de précision, provoquant potentiellement des dysfonctionnements du système.
