Machine à cintrer les tuyaux à mémoire

Le KC-K01 est un équipement de traitement spécialisé conçu pour répondre aux exigences du formage de tuyaux hydrauliques. Différente des cintreuses ordinaires traditionnelles, cette cintreuse de tubes à mémoire est équipée de structures pratiques telles que la compensation d'angle et les mesures anti-déformation du matériau des tubes, et est également équipée de plusieurs ensembles de fonctions de mémoire de paramètres. Cela résout efficacement les problèmes de précision de traitement insuffisante et de mauvaise cohérence des opérations répétitives dans les anciens équipements.

L'ensemble de la machine est entraîné par l'énergie hydraulique et est équipé de groupes de moules remplaçables qui peuvent être rapidement changés. Le seuil de fonctionnement est faible et il est pratique de se déplacer. En même temps, il a passé les certifications CE et ISO et peut être utilisé pour le traitement de tuyaux dans divers scénarios de machines de moulage par injection, de compresseurs d'air, de moteurs diesel, etc. C'est un équipement pratique pour les opérations de formage de tuyaux par lots.

Paramètre du produit

Configuration fonctionnelle de base et précision du traitement

1. Système de mémoire multi-paramètres

Le panneau de commande de l'équipement est équipé de boutons de mémoire dédiés, permettant de stocker 9 paramètres d'angle de pliage différents. Une fois que l'opérateur a terminé l'étalonnage initial des paramètres et l'a enregistré, lors du traitement des mêmes spécifications de tuyaux dans des opérations ultérieures, le programme peut être directement récupéré sans avoir besoin de le reconfigurer à plusieurs reprises, ce qui convient aux opérations de production standardisées à grande échelle.

2. Capacité de contrôle d'angle précis

L'erreur d'angle de courbure de l'équipement peut être contrôlée de manière stable à ±0,1°. Dans le même temps, un mécanisme de compensation d'angle est intégré, qui peut ajuster la valeur de flexion en fonction du matériau et des spécifications du tuyau, évitant ainsi les écarts d'angle pendant le traitement et garantissant l'uniformité des spécifications du produit pour chaque lot.

3. Conception structurelle de prévention de la déformation des tuyaux

Le corps de la machine à cintrer les tuyaux à mémoire est équipé d'une structure combinée de moule de poussée, de moule de serrage et de moule d'arrêt. Pendant le traitement, il forme un support fixe complet pour le tuyau, évitant des problèmes tels que l'aplatissement, les rayures de surface et la déformation de la paroi du tuyau. Le tuyau traité peut être directement associé à la machine de pré-installation des manchons de tuyau pour un assemblage ultérieur.

Structure du moule et efficacité de l'installation

1. Moule combiné général

L'ensemble du moule adopte une conception modulaire. Le poussoir, le serrage et la butée peuvent être démontés et remplacés indépendamment. L'ensemble du moule est compatible avec toutes les spécifications de tubes en acier allant de 6 mm à 42 mm. Une seule pièce d'équipement peut répondre aux exigences de courbure pour différents diamètres de tuyaux, éliminant ainsi le besoin d'équipement supplémentaire.

2. Installation et démontage rapides

Le moule est fixé et démonté grâce à des broches de positionnement. Des opérateurs qualifiés peuvent remplacer un ensemble de moules en seulement 1 à 2 minutes. Pour les diamètres de tuyaux couramment utilisés dans l'atelier, les moules correspondants peuvent être préinstallés à l'avance, ce qui réduit encore le temps de remplacement des moules et améliore l'efficacité globale des opérations.

Méthodes de fonctionnement et expérience d'utilisation homme-machine

1. Commande de fonctionnement au pied

La machine à cintrer les tuyaux à mémoire est équipée de commutateurs au pied. Les opérateurs peuvent se concentrer sur la fixation et le ramassage des matériaux des tuyaux avec les deux mains, et terminer l'ensemble du processus de pliage grâce à des mouvements manuels coordonnés. Cela simplifie le processus d'exploitation par une seule personne et améliore considérablement l'efficacité globale du traitement des tuyaux pendant un fonctionnement continu.

2. Panneau de commande visuel simple

Le panneau intègre des boutons de réglage de l'angle, des affichages numériques, des touches de confirmation de mémoire et des interrupteurs d'alimentation. Le panneau est marqué d'étiquettes bilingues en chinois et en anglais, et les zones fonctionnelles sont clairement définies. La logique de fonctionnement de l'équipement est simple et les nouveaux opérateurs peuvent la maîtriser de manière indépendante après une courte période de familiarisation, réduisant ainsi les compétences requises pour le personnel du poste.

Système électrique et stabilité opérationnelle

1. Unité d'entraînement hydraulique standard

L'ensemble de la machine est équipé d'un système hydraulique de 1,5 kW. Il utilise de l'huile hydraulique spéciale de qualité 46 comme support de transmission. Pendant le fonctionnement, la puissance délivrée est douce et douce, sans générer de forces d’impact instantanées. Cela protège les tuyaux et les composants principaux de la machine contre les dommages au niveau de la source d'alimentation.

2. Structure de la machine et structure porteuse

Le châssis de l'équipement est formé en soudant des plaques d'acier épaisses. Le plan de travail est recouvert de plaques antidérapantes à motifs. Pendant le fonctionnement, les tuyaux sont placés de manière stable, garantissant la sécurité des opérateurs. La structure globale est solide et il est peu probable que des composants se desserrent lors d'un fonctionnement continu à long terme.

Normes d'inspection de la fabrication et de la qualité en usine

1. Technologie de traitement des moules

Tous les moules correspondants sont fabriqués en acier à haute résistance, découpés avec précision par CNC et subissent un traitement thermique global pour améliorer la dureté. Les mesures réelles montrent que chaque ensemble de moules peut effectuer plus de 10 000 opérations de pliage et qu'il est peu probable qu'ils subissent une usure ou une déformation lors d'une utilisation normale.

2. Inspection complète de l'usine

La cintreuse de tuyaux à mémoire est produite dans l'usine qui a passé le système de gestion de la qualité ISO9001. Chaque produit fini sera soumis à plusieurs procédures d'inspection telles que le fonctionnement à vide, la vérification de la précision et les tests de pression pour garantir que tous les indicateurs répondent aux normes avant d'être livrés pour utilisation.

Performance de mobilité et adaptabilité des sites

1. Conception de base mobile

Des roulettes supplémentaires sont installées au bas du corps de la machine, réduisant ainsi le poids total à seulement 100 kilogrammes. Avec la coopération de deux collaborateurs ou en utilisant un simple chariot, la machine peut être facilement déplacée au sein de l'atelier. La position de placement de l'équipement peut être ajustée de manière flexible en fonction des besoins de production.

2. Disposition compacte de la machine

La surface globale occupée par l'équipement est petite et n'occupe pas trop d'espace de production. Qu'il s'agisse d'un petit atelier de transformation indépendant ou d'un atelier de production de taille moyenne avec plusieurs postes de travail, il peut être placé de manière raisonnable et adapté aux différentes échelles de sites de production.

Industries applicables et scénarios de transformation

La cintreuse de tuyaux à mémoire peut réaliser divers processus de formage de tuyaux à haute pression et est largement utilisée dans la production de composants tels que des tuyaux hydrauliques pour les équipements de moulage par injection, des tuyaux d'air haute pression pour les compresseurs d'air et des tuyaux de carburant pour les moteurs diesel. Les tuyaux traités et formés ont de bonnes performances d'étanchéité et aucune interférence lors de l'assemblage, et peuvent parfaitement correspondre à l'espace d'installation et aux exigences d'utilisation de divers équipements mécaniques.

Conception de protection de sécurité

Des panneaux de protection sont installés dans les zones d'exploitation clés du corps de l'avion, et des panneaux d'avertissement de sécurité standard sont affichés en surface pour réguler le comportement opérationnel des opérateurs. Combiné à un système hydraulique stable et à une surface de travail antidérapante, tous les risques potentiels pour la sécurité pendant le processus d'exploitation sont efficacement évités, garantissant ainsi le fonctionnement sûr à long terme du personnel et de l'équipement.

FAQ

Q1 : Comment utiliser la fonction de mémoire de l'appareil pour les angles ?

R : Tout d'abord, ajustez le bouton de contrôle d'angle pour définir l'angle de courbure souhaité. Ensuite, appuyez sur le bouton mémoire du panneau de commande pour terminer le processus de sauvegarde. L'écran affichera en conséquence les numéros prédéfinis de 1 à 9. Pendant la production, sélectionnez simplement le numéro correspondant pour appeler les paramètres correspondants.

Q2 : Est-il difficile de remplacer des moules de différents diamètres ? Combien de temps cela prend-il habituellement ?

R : Les moules sont fixés par des broches de positionnement, et le processus de démontage et d'assemblage est simple. Pour les moules de spécifications régulières, le processus de remplacement unique prend 1 à 2 minutes. Il est recommandé de préinstaller les moules fréquemment utilisés pendant une longue période afin de réduire la perte de temps causée par le remplacement fréquent des moules.

Q3 : La cintreuse de tubes à mémoire peut-elle se déplacer entre plusieurs postes de travail ?

R : Oui. L'équipement est équipé de roues mobiles et présente une conception légère. Il peut être déplacé au sein de l'atelier par un effort manuel ou avec de simples outils de manipulation, et sa position d'utilisation peut être ajustée de manière flexible en fonction du plan de production.

Q4 : Existe-t-il des exigences spécifiques pour l’huile hydraulique utilisée dans l’équipement ?

R : L’équipement utilise uniformément de l’huile hydraulique anti-usure de qualité 46. Pour l'entretien quotidien, vérifiez simplement et faites le plein d'huile en fonction des indicateurs de niveau d'huile. Il n’est pas nécessaire d’utiliser des huiles spéciales ; l'huile hydraulique industrielle ordinaire peut répondre aux exigences d'utilisation.

Q5 : L’équipement peut-il traiter les matériaux des tuyaux en acier inoxydable ?

R : Cette machine est équipée de configurations standard adaptées aux tuyaux en acier au carbone ordinaires. Il peut également traiter des tuyaux courants en acier inoxydable. Dans la plage de diamètres de tuyaux correspondante, il peut garantir la précision de pliage et l’intégrité des tuyaux.