Dans les systèmes industriels de transmission hydraulique et fluide, la fiabilité de l’étanchéité des raccords de tubes détermine directement la stabilité opérationnelle, la durée de vie et le coût global de maintenance de l’ensemble de l’équipement. En tant que l'une des technologies de connexion de tubes les plus utilisées dans le domaine industriel, les raccords de tubes à virole (également appelés raccords de tubes à compression) remplacent progressivement les raccords soudés et évasés traditionnels grâce à leurs principaux avantages d'installation sans soudure, d'assemblage pratique, de résistance élevée à la pression et aux vibrations, et sont devenus la solution de connexion de tubes standard pour les secteurs manufacturiers haut de gamme tels que les machines de construction, les équipements éoliens, les nouvelles énergies et l'industrie lourde de la construction navale.
Les raccords pour tubes à virole fabriqués conformément aux normes ISO 8434-1 / DIN 2353 se composent de trois composants principaux : le corps du raccord, la virole et l'écrou de compression.
Son mécanisme d'étanchéité est basé sur le principe du joint dur métal sur métal à siège conique à 24° : lorsque l'écrou de compression est serré, il pousse la virole pour avancer axialement le long de la surface intérieure du cône de 24° à l'intérieur du corps du raccord. Sous la force d'extrusion radiale de la surface du cône, le bord tranchant avant de la virole coupe uniformément la paroi extérieure du tube en acier, formant une ligne d'étanchéité annulaire continue. Dans le même temps, la section médiane de la virole subit une déformation élastique et saisit fermement la paroi extérieure du tube en acier, réalisant à la fois un positionnement axial du tube et une étanchéité statique fiable.
Cette structure à joint dur entièrement métallique ne nécessite aucune bague d'étanchéité en caoutchouc supplémentaire et est moins affectée par les températures moyennes et les environnements corrosifs. Il est compatible avec la plupart des huiles hydrauliques, des émulsions et certaines applications de fluides corrosifs. Parmi eux, les séries robustes peuvent atteindre une pression de service nominale maximale de 800 bars.
Par rapport aux méthodes de connexion de tubes traditionnelles, les raccords de tubes à virole présentent des avantages techniques exceptionnels et constituent la solution de connexion privilégiée pour les systèmes hydrauliques industriels :
Aucun travail de soudage à chaud n'est nécessaire et les processus de décapage et de passivation ultérieurs sont éliminés. Cela élimine fondamentalement le risque d'incendie dû au soudage et la contamination de l'intérieur du tube par les scories de soudage, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements antidéflagrants et aux lieux de travail ayant des exigences élevées en matière de propreté. L'installation ne peut être réalisée qu'avec les outils et équipements de pré-assemblage correspondants, ce qui simplifie considérablement le flux de travail et améliore l'efficacité globale de la construction de plus de 60 %.
L'ajustement standardisé du siège conique et la structure de morsure de pointe garantissent que la cohérence de l'étanchéité du point de connexion est bien supérieure à celle du soudage manuel. Une connexion à virole correctement installée peut résister aux vibrations à haute fréquence, aux impulsions de pression et aux alternances de température, réduisant ainsi efficacement le taux de défaillance par fuite des systèmes hydrauliques et prolongeant le cycle de maintenance de routine des équipements.
Les raccords à virole supportent des démontages et remontages répétés. Un démontage standardisé n'endommagera ni le corps du raccord ni le tube en acier lui-même. Lors de la modification des tubes et de la maintenance des équipements, le démontage et le remontage peuvent être effectués rapidement, réduisant considérablement le temps de maintenance et les coûts de perte de matériaux.
Il est compatible avec les tubes en acier de divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et le laiton, couvrant des diamètres de tubes de φ6 mm à φ42 mm et des tailles encore plus grandes. Entre-temps, des centaines de spécifications telles que des raccords droits, des coudes, des tés, des réducteurs et des adaptateurs à bride ont été élaborées pour répondre pleinement aux besoins de conception de configuration de systèmes de tubes complexes.
· Série droite: Y compris les raccords droits, les connecteurs mâles droits et les connecteurs droits de cloison, utilisés pour le raccordement droit de tubes de même diamètre.
· Série coude: Y compris les coudes à 90° et les coudes à 45°, utilisés pour la disposition des tubes.
· Série Té/Croix: Utilisé au niveau des nœuds de dérivation de tubes pour réaliser une distribution de fluide avec une entrée et plusieurs sorties.
· Série d'adaptateurs: Virole à filetage, virole à bride, virole à adaptateurs de tuyau, utilisés pour connecter des tubes de différents types de connexion.
· Série de fiches: Utilisé pour sceller et bloquer l’extrémité du tube.
· Usage léger (série LL): Adapté aux systèmes hydrauliques moyenne et basse pression et aux systèmes de lubrification, avec une pression de service allant de 100 à 315 bars.
· Robuste (série S): Convient aux conditions de travail à haute pression et à charges lourdes, avec une pression de service maximale allant jusqu'à 800 bar.
· Acier au carbone: Convient aux conditions hydrauliques conventionnelles, avec une rentabilité élevée et une surface galvanisée pour la prévention de la rouille.
· Acier inoxydable (304/316): Convient aux conditions de travail spéciales telles que les environnements corrosifs, les industries alimentaires et pharmaceutiques et l'ingénierie maritime.
À l'heure actuelle, les raccords de tubes à virole ont été largement utilisés dans divers domaines de fabrication haut de gamme. Les applications typiques incluent les systèmes d'énergie hydraulique des machines de construction, les stations hydrauliques de pas et de freinage des équipements éoliens, les tubes de gestion thermique des véhicules à énergie nouvelle, les systèmes hydrauliques marins, les stations hydrauliques des machines-outils et les pipelines pétrochimiques.
L'effet final d'étanchéité des raccords à virole dépend à environ 70 % de la standardisation du processus d'installation. Voici les liens clés pour garantir la qualité de l’installation :
La face d'extrémité coupée du tube en acier doit être perpendiculaire à l'axe du tube, avec un écart d'angle ne dépassant pas 0,5°. Les bavures sur les côtés intérieur et extérieur de la face d'extrémité doivent être complètement éliminées pour empêcher la limaille de fer de pénétrer dans le système hydraulique et de contaminer le fluide de travail. La paroi extérieure du tube en acier doit être exempte de rayures, de corrosion et de défauts de déformation.
Le pré-assemblage manuel rend difficile la garantie de la cohérence de la profondeur de pénétration des arêtes de coupe. Pour les scénarios d'installation par lots, il est fortement recommandé d'utiliser une machine de pré-assemblage de virole professionnelle pour terminer le processus de pré-assemblage : en contrôlant avec précision la course de pré-assemblage et la pression appliquée, la virole coupe uniformément dans la paroi du tube, garantissant une qualité de pré-assemblage uniforme pour chaque raccord. Après le pré-assemblage, vérifiez si la virole est de travers et si le tranchant a complètement mordu.
Lors de l'assemblage final, serrez l'écrou strictement selon la valeur de couple standard pour éviter une défaillance de l'étanchéité causée par un sous-serrage, ou une déformation excessive et une fissuration de la virole causée par un serrage excessif. Les raccords de différents diamètres et matériaux correspondent à différents couples standards, et les opérations doivent être effectuées en référence au tableau des paramètres des spécifications correspondantes.
Une fois l’ensemble du système de tubes installé, un test de maintien de pression étape par étape doit être effectué. La pression doit être augmentée étape par étape jusqu'à 1,5 fois la pression de service nominale, et elle est qualifiée s'il n'y a pas de fuite ou de relâchement après avoir maintenu la pression pendant 5 minutes.
Alors que les équipements haut de gamme continuent d'évoluer vers la haute pression, la miniaturisation et la longue durée de vie, la technologie des raccords de tubes à virole fait également l'objet d'une mise à niveau itérative continue. D'une part, de nouvelles structures telles que des raccords à double virole de haute précision et des viroles spéciales pour tubes à paroi ultra fine sont continuellement introduites pour améliorer encore la fiabilité de l'étanchéité. D'autre part, la proportion d'applications de viroles en acier inoxydable et en alliages spéciaux continue d'augmenter, s'adaptant à des conditions de travail plus extrêmes.
Pour la sélection et l'utilisation par les utilisateurs finaux, deux suggestions principales sont avancées :
· Lors de la sélection des produits, donnez la priorité aux produits réguliers conformes aux normes ISO 8434-1, confirmez la dureté du traitement thermique de la virole et la précision d'usinage du tranchant, et évitez les fuites du système causées par des raccords de qualité inférieure à faible coût.· Pour les scénarios d'installation par lots, assurez-vous de vous équiper de machines professionnelles de pré-assemblage de virole pour remplacer les opérations manuelles par des processus standardisés, ce qui garantit fondamentalement la qualité de l'installation et peut réduire considérablement les coûts globaux d'exploitation et de maintenance à long terme.
Ningbo XYOON Intelligent Manufacturing Co., Ltd. est profondément engagé dans le domaine des équipements de traitement de tubes hydrauliques depuis de nombreuses années. Nous pouvons fournir une série complète de machines de pré-assemblage de virole et d'équipements de traitement de tubes, prenant en charge le pré-assemblage standardisé de virole de divers matériaux tels que l'acier au carbone et l'acier inoxydable. Nous fournissons des solutions complètes depuis le traitement des tubes jusqu'à l'installation des raccords pour la majorité des intégrateurs de tubes hydrauliques et des utilisateurs finaux, aidant ainsi les clients à améliorer la fiabilité de l'étanchéité et l'efficacité de la production de leurs systèmes de tubes.
